ENVIRONMENT

▪︎ SHE 조직

▪︎ 환경성과 관리 체계 – ESG 관련 인증 현황

※ KIF: Kyung-In Factory의 줄임말로, 인천공장(KIF1, KIF2)/안산공장(KIF3)/시흥공장(KIF4, KIF5)/익산공장(KIF6)/예산공장(KIF7)으로 표기하고 있습니다.

▪︎ 환경 모니터링 시스템 – EMS (Environment Management System)

– 에너지 자원 및 환경센서 데이터 실시간 측정 기반 모니터링 – 전력, 대기오염물질(공기질)을 포함한 환경 통합 모니터링 시스템 구축

▪︎ 화학물질 관리 시스템 – e-CMS (Chemical Management System)

– 국내 4만 여종 및 해외 40만 여종의 화학물질 목록과 국내 화평법, 화관법, 산안법 등 15개 환경 안전 법규 및 해외 47개국 ▪︎ 물질 관리 규제 DB 기반의 화학물질 정보 관리 – 구매/제조에 대한 사전 검토, 취급량, 인허가, 실적 관리 및 협력사, MSDS 정보 통합 관리 인벤토리 구축

▪︎ 환경영향평가 관리 규정 – ISO

▪︎ 환경영향평가 실시 ▪︎ 환경파트는 다음 절차에 따라 최초, 정기(1년 단위), 비정기 환경영향평가를 실시하고 있습니다. ▪︎ 1)사업장 내,외부 이슈 및 이해관계자 요구사항 평가/대응 ▪︎ 2)공정, 환경측면, 환경영향 및 중대성 평가로 구분하여 평가 ▪︎ 3)대기, 수질, 폐기물, 소음/진동, 악취, 토양오염, 자원/에너지소비 등

▪︎ 유해 물질 관리

▪︎ 폐기물 재활용

▪︎ 폐기물 재활용 사례 ▪︎ – 제조 공정 시 발생하는 반류수(Reject Water)를 공정수로 사용: 5톤/일 (KIF6) ▪︎ – 재활용 업체의 발굴로 100% 소각처리 폐유기용제의 40%를 재활용 (KIF6) ▪︎ – 제조 공정 시 발생하는 폐산을 공정 원료로 사용 (KIF7)

▪︎ 환경영향 관리 활동

▪︎ RTO, HTO 설비투자 ▪︎  유해물질을 감소시켜 대기환경 오염을 방지하고 폐열을 재활용하여 에너지 절감을 가능하게 하는 시설물인 ▪︎  RTO, HTO 설비를 설치하여 대기 중에 배출되는 오염물질인 탄화수소를 99.9% 저감 및 회수된 폐열을 사용하여 ▪︎  난방에 쓰이는 에너지 50% 가량 절약

설비명 내용 RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) 축열식 연소산화설비로 공정에서 발생하는 대기오염 및 악취 물질을 고온에서 연소하여 분해,제거하면서 열 교환용 축열재를 사용하여 회수, 재사용 ※ KIF2, KIF3 공장 설치 완료 ※ KIF6, KIF7 공장 설치 검토 중 HTO (Hybrid Thermal Oxidizer) 복합 열산화설비로 공정에서 발생하는 대기오염 및 악취 물질을 고온에서 연소하여 분해, 제거하면서 연소 시 발생되는 열을 폐열회수시스템 구축을 통하여 내부 공정에 재사용 ※ KIF4, JMC 공장 설치 완료

▪︎ 폐수처리 보유현황 ▪︎  국내 총 7개 사업장 중, ▪︎  – 3개 공장 자체 폐수처리장 보유: KIF1, KIF3, KIF6 ▪︎  – 1개 공장 지역 공동 폐수 처리시설 이용: KIF4 ▪︎  – 4개 공장 폐액 위탁 처리: KIF2, KIF5, KIF6, KIF7 ▪︎  – 3개 공장 일부 폐수 및 폐액 자체 처리 또는 위탁 처리를 통한 ▪︎     재사용/재활용: KIF2, KIF3, KIF6	구분 사업장 자체 폐수처리장 보유 KIF1, KIF3, KIF6 지역 공동 폐수처리 KIF4 위탁 폐액 처리 KIF2, KIF5, KIF6, KIF7

※ KIF: Kyung-In Factory의 줄임말로, 인천공장(KIF1, KIF2)/안산공장(KIF3)/시흥공장(KIF4, KIF5)/익산공장(KIF6)/예산공장(KIF7)으로 표기하고 있습니다.

▪︎ 폐수처리장 프로세스

▪︎ 환경 데이터 관리

▪︎ 온실가스 배출량 관리

구분 단위/연도 2019 2020 2021 직접 배출량(Scope1)¹﹚ t-CO2e 604 519 626 간접 배출량(Scope2) t-CO2e 21,328 20,490 25,283 합계 t-CO2e 21,932 21,009 25,909 원단위 t-CO2e/억원 8.9 9.8 9.4

– 환경부 고시 “온실가스 배출권거래제의 배출량 보고 및 인증에 관한 지침(환경부고시)(제2021-10호)”의 국가고유의 근거 기준 – 상기 온실가스 배출량은 ㈜경인양행의 국내 사업장에 한정하여 총 배출량을 합산한 수치로, 합산 및 사업장 개별 모두 환경부의 온실가스 배출권 거레제 – 대상에 해당되지 않음 1) Scope1은 당사 제품 제조공정 중 발생 가능한 탄소를 화학식에 근거하여 산출

▪︎ 수자원 데이터

구분 단위/연도 2019 2020 2021 용수 사용량 – 공업용수¹﹚ TON 289,722 249,035 326,252 폐수 배출량²﹚ TON 188,372 170,630 242,221

1) 사업장별 상수요금고지서 기준으로 전 사업장 100% 공업용수를 사용 2) 전국오염원조사(수질) 제출된 자료 및 폐수공동 또는 위탁처리 업체에서 고지한 ㈜경인양행 국내 사업장별 총 배출량을 합산 – – 폐수처리시설 보유 및 자가측정기록부 작성 사업장은 전국오염원조사 제출자료 기준 – – 폐수공동처리/위탁처리 사업장은 고지서상 자료 기준

▪︎ 대기/수질 오염물질 배출량 관리

구분 단위/연도 2019 2020 2021 대기오염¹﹚-NOx TON 10.4 6.0 12.0 대기오염¹﹚-SOx TON 1.6 1.5 0.7 대기오염¹﹚-Dust TON 4.8 3.2 1.6 수질오염²﹚-COD TON 11.9 3.8 9.2 수질오염²﹚-BOD TON 11.9 3.6 7.6 수질오염²﹚-SS TON 1.7 1.0 2.0

* 2020년에는 코로나 영향으로 각 사업장별 생산량이 감소함 1) 대기배출원관리시스템(SEMS) 제출된 자료 또는 외부업체에서 측정한 자가측정기록부를 기준으로 ㈜경인양행 국내 사업장별 총 배출량을 합산 –   – SEMS 입력 대상이 아닌 3종 미만 사업장(KIF3,5,6,7)의 경우 자가측정기록부(외부업체 측정) 기준 2) 전국오염원조사(수질) 제출된 자료 및 폐수공동 또는 위탁처리 업체에서 고지한 ㈜경인양행 국내 사업장별 총 배출량을 합산 – – 폐수처리시설 보유 및 자가측정기록부 작성 사업장은 전국오염원조사 제출자료 기준 – – 지역 내 폐수공동처리하는 사업장은 공동처리장의 처리 후 방류수 기준

▪︎ 폐기물 배출량 관리

구분 단위/연도 2019 2020 2021 일반 폐기물 배출량 TON 2,004 2,618 5,057 지정 폐기물 배출량 TON 13,918 11,430 13,036 건설 폐기물 배출량 TON – – – 총 배출량 TON 15,423 13,970 17,575 처리유형 – 매립 TON 4,162 1,871 1,564 처리유형 – 소각 TON 5,544 4,936 6,075 처리유형 – 재활용 TON 5,716 7,094 9,413 재활용 비율 % 37% 51% 54%

– ㈜경인양행 국내 사업장별 폐기물 배출량에 대한 올바로 시스템 실적 보고 및 위탁/재활용 처리업체에서 발행한 고지서의 처리유형에 따른 각 수량을 합산 – 재활용 비율 = 폐기물 재활용량/총 폐기물 발생량

▪︎ 에너지 사용 절감 활동

에너지 사용 저감 및 기후변화 대응을 위하여 에너지 효율 향상을 위한 설비 투자 및 스마트 생태공장 사업, 생활 에너지,
용수 절감 캠페인을 실천하고 있습니다.

LED 등 교체 작업 기존 메탈램프 대비 전력사용량 40% 감축

빗물이용시설 설치 하수처리시설을 빗물 이용시설로 전환하여 생활용수, 공업용수 등으로 재사용, 상수도 사용량 절감 빗물을 집수하여 생산활동의 공정수로 활용, 연간 268.7m3의 우수를 재활용(2022년 전망)

공장동 외벽 단열 시공 기존 외벽에 단열재 시공을 하여 냉난방에 필요한 에너지 38,089Kwh 절감 (온실가스 17.5tCO2eq 저감)
시공전	시공후

▪︎ 사내 캠페인 ▪︎ – 사무실 온도 유지 (여름 26~28ºC 겨울 18~20ºC) ▪︎ – 부재 시 미사용 설비 전원 off ▪︎ – 정기 설비 overhaul 관리 통한 효율 개선

▪︎ 에너지 사용량 관리

– 환경부 고시 “온실가스 배출권거래제의 배출량 보고 및 인증에 관한 지침(환경부고시)(제2021-10호)”의 국가고유의 근거 기준
– 상기 에너지 사용량은 ㈜경인양행의 국내 사업장에 한정하여 총 사용량을 합산한 수치로, 합산 및 사업장 개별 모두 환경부의 온실가스 배출권 거래제
– 대상에 해당되지 않음

▪︎ 친환경 인증 및 Initiative 활동

당사는 글로벌 친환경 인증 및 관련 Initiative의 일원으로써, 환경 친화적인 안전한 제품을 설계하고 생산하고 있습니다.

친환경 인증

bluesign®
㈜경인양행은 2010년부터 bluesign® system 인증을 받아오고 있습니다. bluesign® system은 섬유 산업 전체 공급망을 위한 지속가능한 인증 시스템입니다. 이 시스템은 기업의 자원 생산성, 소비자 안전, 대기 오염, 수질 오염 및 작업상의 건강과 안전 같은 5가지 주요 부분에 대한 생산과정을 감독 및 관리하며, 독립적인 감사를 통해 개선사항을 파악하고 공정들을 검증합니다.

GOTS (Global Organic Textile Standard)
GOTS의 목표는 오가닉 섬유 제품이 충족해야 하는 요구 사항을 규정하는 것으로 이를 위해 원재료의 수확부터 최종 labeling 까지 전체 프로세스가 환경 및 사회적 책무를 다하는 방식으로 진행되도록 함으로써 최종 소비자의 안전한 섬유 제품 사용을 보장합니다.

ECO PASSPORT by OEKO-TEX®
ECO PASSPORT BY OEKO-TEX®는 섬유 및 가죽 생산에 사용하는 화학 물질, 염료 및 첨가제 인증입니다. 책임감 있게 화학 물질을 생산하고 취급하여 사람과 환경을 보호하는 것을 의미하며, 이 인증을 획득한 당사의 염료 및 잉크 제품은 지속 가능한 섬유 생산에 적합하다는 증명입니다.

Initiative 활동 현황

ZDHC
ZDHC (Zero Discharge Hazardous Chemical) 재단은 글로벌 기업들이 섬유 산업 전반에서의 환경오염을 최소화하고, 공급망 내 지속가능한 화학물질 관리 개선을 위해 구성한 협력 단체로, (주)경인양행은 2019년부터 ZDHC Contributor로 활동하고 있습니다.

SCTI
2020년 출범한 SCTI (Sustainable Chemistry for Textile Industry)는 섬유 및 가죽 산업이 공장 근로자와 지역 사회, 소비자와 환경을 보호하는 지속 가능한 최첨단 화학 솔루션을 적용할 수 있도록 하는 선도적인 화학 기업의 연합입니다. 당사를 포함하여 Archroma, CHT Group, Huntsman, Pulcra Chemicals, Rudolf Group, Tanatex Chemicals의 7개 창립 멤버가 있습니다.